佛山反擊式破碎機 反擊破碎機 廠家直銷

巖石的大小、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產線的產量是破碎設備選型的四個重要的考量指標。由于篇幅有限，今天小編先來和大家來談一下四個指標中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強度。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設備就是用巖石的大小和破碎設備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設備參數(shù)。更多破碎設備的設備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設備的許用抗壓強度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機。

在實際生產中兩者也存在很多差別，主要如下：
1、處理量和產量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機，具有產量大、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高，因此比較受大型生產線配置客戶的青睞。
2、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設備都可以做二級破碎設備，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料，比如石灰石、石灰?guī)r等；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石、花崗巖、玄武巖、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3、出料粒度不同
我們在這兩種設備的實際應用中發(fā)現(xiàn)，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細，在選礦生產線中應用比較普遍。
4、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好，如果對粒型要求非常嚴格，可以增加一臺整形機。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經常更換耐磨配件、經常維護清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長，更換周期遠勝于反擊破，避免了經常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看，圓錐破要比反擊破的性價比更高?？梢愿爬?，反擊破前期投入成本低，但后期維護成本高；圓錐破的前期投入成本高，但后期維護成本低。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產線，當初設計的產量不高，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破，但之后生產中出現(xiàn)了耐磨件經常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢，在實際生產中要選用哪種設備，還是需要根據(jù)不同的物料、產量、進出料粒度等方面進行選擇。我們作為一家有20多年設計、生產經驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產線，那就采用反擊破；如果是大型石料生產線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術自主研發(fā)生產的高效砂石設備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設備。此設備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應用于公路、機場、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設計的。當石料（俗稱物料）進入到沖擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的。沖擊破主機內的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉的轉盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設備的主軸，因此，雙電機的設計思路**了設備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉速達到標準。
3、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機器轉子和內部構件，增加了工作效率。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉子的造價高，換一次轉子相當于給客戶造成了經濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

施工人員在安裝和調試反擊破碎機前必須熟悉設備結構、性能和安裝技術要求，了解各項安裝調試的注意事項和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機設備是否完好，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請及時與生產廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎圖上標注的縱、恒基礎坐標孔距一致，設備和圖紙上標注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設備必須與安裝基礎面貼合平直，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置，才能確保反擊破設備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉動轉子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機
二、調試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負荷運轉時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動。
2、空負荷試車須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再投入空負荷試車。
3、空運轉時要求機器運轉平穩(wěn)，無異常振動及響聲。空運轉試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調試
四、負荷試運轉注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續(xù)時間一般不少于4小時。負荷試運轉完成后，應對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調整。
五、后期運行期間的調試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前，應內外檢查旋轉部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即排除，所有緊固螺栓應每周進行檢查。
2、機器應勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機的故障率。
3、如遇電流表顯示超負荷現(xiàn)象時應立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞，確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外。
以上就是反擊破碎機在安裝調試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

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