北京破碎機定制 反擊破碎機 質(zhì)量優(yōu)良

作為應用廣泛的二破設備，反擊式破碎機一直是礦山機械的主要組成部分，因結(jié)構簡單、價格較低受到用戶的歡迎。當前國內(nèi)市場上主流的反擊破產(chǎn)品有傳統(tǒng)的普通反擊破和我們公司的CF反擊破，兩者主要區(qū)別有以下12點：
1、啟蓋裝置
普通反擊破：絲桿啟蓋裝置，手動擰動螺母，費時費力。
CF反擊破：液壓起頂裝置，方便易損件的更換，維修保養(yǎng)更加便捷。
2、板錘區(qū)別
普通反擊破：老式直板形板錘
CF反擊破：“月牙式”圓弧形板錘
月牙形板錘更優(yōu)，能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。
直板形板錘
直板形板錘
圓弧形板錘
圓弧形板錘
3、板錘固定方式
普通反擊破：壓板固定
CF反擊破：楔塊固定
工作中，在離心力作用下，楔塊固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式，多數(shù)廠商一般采用這種固定方式。
一般月牙形板錘多采用楔塊固定方式；直板形板錘多采用壓塊固定方式。
板錘固定方式有3種：螺栓固定、壓板固定和楔塊固定。
4、轉(zhuǎn)子區(qū)別
普通反擊破：轉(zhuǎn)子較輕
CF反擊破：轉(zhuǎn)子更重
重型化的轉(zhuǎn)子設計，以及嚴格的檢測手段，保證高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子，使特制的重型轉(zhuǎn)子獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量，沖擊力強，破碎效率高。
在相同裝機功率情況下，CF版的生產(chǎn)能力遠大于傳統(tǒng)反擊破。
5、反擊板結(jié)構型
普通反擊破：多采用折線形
CF反擊破：多采用圓弧形
折線形的反擊板結(jié)構簡單，但不能保證礦石獲得更有效的沖擊破碎。圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結(jié)構形式的特點是在反擊板的各點上，礦石都是以垂直的方向進行沖擊，因而破碎效率較高。
6、反擊板數(shù)量
普通反擊破：2個
CF反擊破：2或3個
CF版三腔反擊破增加了第三塊反擊板，生產(chǎn)的粒型更加小，更均勻，非常適合各種礦石的中碎和細碎作業(yè)。
7、腔數(shù)區(qū)別
普通反擊破：只有兩腔型
CF反擊破：兩腔、三腔型都有
破碎腔的數(shù)量與反擊板數(shù)量相對應，CF反擊破兩種腔型滿足了絕大多數(shù)粗、中、細碎作業(yè)的破碎要求。
8、出料口調(diào)整裝置
普通反擊破：手動調(diào)整
CF反擊破：液壓調(diào)整
采用液壓調(diào)整裝置的反擊破，簡單操作就可以使一、二級反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變大或變小。
CF版第三級反擊板的調(diào)整
調(diào)整步驟（此為調(diào)小間距，若調(diào)大請反向操作）：
先松開調(diào)整墊片的固定螺釘，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧，使反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變小，將外面的墊片裝到里面，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片。
9、有無方鋼
普通反擊破：機架上有方鋼
CF反擊破：機架上無方鋼，簡化了設計結(jié)構。
方鋼是用來填補前邊護板之間的間隙，CF版反擊破中邊護板之間緊密相連，沒有間隙，無需方鋼。
10、有無鏈幕
三腔反擊破沒有，僅兩腔大進料口的CF反擊破有。
原因：兩腔CF版反擊破入料口比較大，而且兩個反擊架比較靠上，幾乎與入料口平行。鏈幕的作用是防止機器在碎礦過程中，礦石飛出來發(fā)生事故的保護措施。
11、機架上的軸承座
普通反擊破：多采用焊接
CF反擊破：整體鑄鋼結(jié)構，確保機器運行穩(wěn)定性。
12、價格差別
傳統(tǒng)反擊破和CF版反擊破相比，同等大小型號，兩者相差20%，大一號的傳統(tǒng)反擊破與小一號CF版反擊破的價格大致相同。

1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機設備生產(chǎn)出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設備的產(chǎn)量，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設備，避免了設備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費的現(xiàn)象發(fā)生。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設備，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環(huán)
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環(huán)方式。當物料經(jīng)過破碎機設備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設備進行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復循環(huán)就形成了破碎機生產(chǎn)線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機進料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機提供生產(chǎn)原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機、懸掛給料機、板式給料機等設備；給料機設備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機。
6、破碎腔
破碎機機體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設備都有破碎腔，區(qū)別在于其設計方式不同，腔體的大小、構造、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設備破碎腔構造都不同，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機是反擊轉(zhuǎn)子和主機襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進行破碎的，優(yōu)化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經(jīng)過給料口進入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8、排料口尺寸
是指破碎機生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。當破碎機排料口處于開口狀態(tài)時，里面的物料會被迅速排出。

一、顎破空載試車注意事項：
1.連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象；
3.檢查飛、槽輪是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現(xiàn)象，有無不正常的響聲；
5.排料口調(diào)整范圍應符合要求。
二、顎破帶載試車注意事項：
注意：當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應符合顎破設計規(guī)定；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升不得超過35℃。
三、其它注意事項：
在第1個月或者運行160個小時的時間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來。否則，應對軸承進行潤滑。另外，請定期檢查軸承溫度。還有需要經(jīng)常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機超載。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養(yǎng)護。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構成。接下來介紹一下各部件在顎破設備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn)，請務必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風險。 這可能導致材料上的夾持力減小，繼而導致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設備有限公司建議應及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一。應定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應進行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處，這時應該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換，常常是大有裨益的。

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